7 grešaka za izbjegavanje pri prilagođavanju aluminijskih hladnjaka

Tijekom prerade aluminijskih toplotnih sudopera treba posvetiti posebnu pažnju na izbjegavanje sljedećih uobičajenih grešaka kako bi se osigurala performanse, pouzdanost i efikasnost proizvodnje hladnjaka.

 

 

 

 

 

Netačan izraz
Korištenje neplodnih aluminijskih materijala (poput običnog industrijskog aluminija) ili ne birajući odgovarajući model legure na osnovu radnih uvjeta (poput 6061, 6063, 1070 itd.).
 

Posljedice
- Nedovoljna toplotna provodljivost (kao što je loša toplotna provodljivost legura sa visokim sadržajem silikona);
- Lako se puknuti tokom prerade (kao što je nedovoljna čvrstoća aluminija visokog čistoće).
 

Rešenje
- Prioritet treba dati visokoj termalnoj provodljivosti aluminijumskih materijala (kao što je 1070 čisti aluminij sa koeficijentom toplotne provodljivosti od oko 230 W / MK);
- Kada je potrebna strukturalna čvrstoća, odaberite 6061 ili 6063 aluminijumske legure * * (balansiranje toplotne provodljivosti i mehaničkih svojstava).

 

 

 

 

Netačan izraz
- Excessive extrusion temperature (>500 stepeni c) dovodi do grubnih žitarica;
- Brzina ekstruzije je prebrza ili je dizajn kalupa nerazuman, što rezultira neravnom debljinom i mnogim zavojima na perajama.

 

Posljedice
- unutarnji nedostaci u materijalima (smanjenje toplotne provodljivosti i mehaničke čvrstoće);
- Peraje su deformirane ili slomljene, što rezultira smanjenjem površine raspršivanja topline.

 

Rešenje
- kontrolirati temperaturu ekstruzije na * * 380-450 stepen C * * (podešen prema leguri);
- Optimizirajte dizajn kanala protoka kalupa kako biste osigurali ravnomjeran protok aluminijumskih materijala;
- Usvajanje progresivne brzine ekstruzije kako bi se izbjegla koncentracija lokalnih stresa.

 

 

 

 

Netačan izraz
- neuspjeh u korištenju inertnog plinskog oklopljenog zavarivanja (poput uobičajenog lučnog zavarivanja) rezultiralo je oksidacijom zavarivanja šava;
- Temperatura zavarivanja je previsoka ili je odabir materijala za lemljenje netačan (kao što je bakar koji sadrži lemljenje).

Posljedice
- poroznost za zavarivanje, pukotine i značajan porast termičke otpornosti;
- Lokalizirano topljenje i kolaps aluminijskog materijala, što rezultira strukturnim kvarom.
 

Rešenje
- pomoću TIG zavarivanja (ARC ARC zavarivanje) ili MIG zavarivanje kako bi se osiguralo zaštitu od inertnog plina (Argon);
- Koristite aluminijumsku silikonsku zavarivačku žicu (poput 4043 legure) s talištem koja odgovara aluminijskom podrumu;
- Kontrolišite temperaturu zavarivanja kako bi se izbjeglo omekšavanje materijala uzrokovanih produženim visokim temperaturama.

 

 

 

 

Netačan izraz
- nije podvrgnut anodiziranju tretmana ili nedovoljnom debljini oksidnog filma (<5 μ m);
- Nakon oksidacije mikropore nisu u potpunosti zapečaćeni (poput ne zapečaćenih kipućom vodom ili parom).

Posljedice
- aluminijumska podloška sklona je koroziji (posebno u vlažnim i soli u okruženjima);
- Loša površinska izolacija može predstavljati rizik od električnog curenja.

Rešenje
- Debljina anodnog oksidnog filma kontrolira se u 10-20 μ m, uzimajući u obzir i otpornost na koroziju i rasipanje topline;
- Nakon oksidacije, zaptivač sa kipućom vodom ili tretiranjem hemijskim zaptivačem;
- Posebna okruženja mogu dodati prskanje antikorozivnih premaza (poput fluorokarbonske boje).

 

 

 

 

Netačan izraz
- peraje su previše guste ili previše tanke (poput debljine)<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Debljina baze je nedovoljna (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Posljedice
- smanjena efikasnost disipacije topline (protok zraka ne može prodrijeti u gustim perajima);
- Područje izvora toplote nakuplja toplinu, a lokalna temperatura je previsoka.
 

Rešenje
- Preporučeni omjer razmaka FIN-a na debljinu je 1: 1 do 3: 1 (podešen u skladu sa zapreminom zraka);
- Debljina baze treba da odgovara snagu izvora topline (veća ili jednaka 5 mm za scenarije velike snage);
- Optimizirajte put protoka zraka putem CFD simulacije ili testiranja tunela vjetra.

 

 

 

 

Netačan izraz
- Preostala rezna tekućina, mrlje za ulje ili metalne krhotine;
- Interni kanali radijatora nisu pročišljeni.
 

Posljedice
- zagađivači blokiraju praznine između peraja, smanjujući efikasnost disipacije topline;
- Naftne mrlje podvrgava se karbonizacijom na visokoj temperaturi, formirajući sloj toplotne izolacije.
 

Rešenje
- Nakon obrade, koristite ultrazvučno čišćenje + deionizirano ispiranje vode;
- Zračni pištolj visokog pritiska puše interne kanale;
- Ako je potrebno, izvršite sušenje vakuuma za sprečavanje oksidacije.

 

 

 

Netačan izraz
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Nije korištena toplotna provodljiva silikonska mast ili materijal za promjenu faze za popunjavanje mikro praznina.

Posljedice
- Stvarno područje kontakta<50%, thermal resistance increases several times;
- Lokalne žarišta uzrokuju pregrijavanje opreme i neuspjeh.
 

Rešenje
- precizna obrada kontakt površine do ra manje ili jednaka 1,6 μ m (sa boljim efektom zrcala);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 W / MK);
- Za scenarije za koje je potrebna izuzetno visoka ravnost, lemljenje reflim koristi se za lemljenje bakrenih podloga.

 

1. Odabir materijala → odgovarajuće termičke provodljivosti i potrebama čvrstoće;
2. Procesni parametri → strogo kontrola temperatura i brzina;
3. Površinski tretman → Poboljšajte otpor korozije;
4. Strukturni dizajn → Balansiraj efikasnosti rasipanja topline i otpornost na protok zraka;
5 Čišćenje i montaža → Osigurati ne kontaminaciju i tijesnu sučelje.

 

 

Izbjegavanjem gore navedenih grešaka, prinos i servisni vijek aluminijskih radijatora mogu se značajno poboljšati. Za visoke scenarije pouzdanosti preporučuje se provođenje testiranja toplinskog ciklusa (-40 stepen C ~ 150 stepeni c) i testiranje soli (veće od ili jednake do 500 sati) prije masovne proizvodnje za provjeru stabilnosti procesa.

 

ZP hladnjakDa li je profesionalni prilagođeni provajder i proizvođač topline hladnjaka. Kontaktirajte nas za prvi korak svog projekta termalnog upravljanja hladnjakom.