video

Umetnite rashladni element sa rebrima

Specifikacija proizvoda Iako je vrsta hladnjaka bojlera, hladnjak sa umetnutim rebrima razlikuje se od ostalih bojlera po proizvodnji i izgledu. Tradicionalni hladnjak bojlera proizvodi se u kombinaciji, dok se hladnjak sa umetnutim rebrima proizvodi na drugi način. ZP rashladni element -...

  • Uvod u proizvod
Specifikacija proizvoda

 

Insert fin hladnjak je uređaj za odvođenje topline koji igra važnu ulogu u elektroničkim uređajima. Sastoji se od metalne osnove i niza metalnih peraja ugrađenih u bazu. Baza, sa dobrim termičkim performansama, obično je izrađena od bakra, aluminijuma ili legure bakra.

Njegov princip rada je povećanje efekta disipacije topline povećanjem površine. Metalna rebra igraju ulogu u difuziji, tako da se toplina može brže prenijeti s elektroničkih uređaja u okolinu. Dizajn rebara obično koristi princip Ruili brojeva za povećanje područja prijenosa topline i emitiranje topline putem metode protoka i zračenja.
Ovaj hladnjak s umetnutim rebrima ima niz različitih oblika i veličina. Možete ga prilagoditi prema specifičnim potrebama odvođenja topline. Široko se koristi u raznim elektronskim uređajima, kao što su kompjuterske grafičke kartice, CPU radijator, LED rasvjeta i energetski moduli kako bi se osiguralo da održavaju nižu temperaturu pri dugotrajnom radu i poboljšaju performanse i pouzdanost elektronske opreme.

 

Prdocut Details

 

insert fin heat sink

 

insert fin heatsink

 

inserted fins heatsink

 

inserted fins heat sinks

 

 

Karakteristike

 

1. Kompaktna struktura, mala veličina, mala težina, jednostavna instalacija;
2. Visoka efikasnost disipacije toplote, koja može efikasno preneti toplotu iz izvora toplote u vazduh;
3. Različite veličine i oblici mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca;

 

Tehnologija

 

1. Za kalupe sa zupcima velike gustine i velikim omjerom jezika, prva aluminijumska šipka mora biti kratka aluminijumska šipka ili čista aluminijumska šipka od 150-200 mm;
2. Prije probnog oblikovanja, centar za ekstruziju, osovina za ekstruziju, cilindar za punjenje i izlaz kalupa moraju se podesiti da budu na istoj središnjoj liniji;
3. Tokom probnog oblikovanja i normalne proizvodnje, temperatura grijanja aluminijumske šipke mora se održavati između 480-520 stepena;
4. Temperatura grijanja kalupa se kontrolira na oko 480 stupnjeva u skladu s konvencionalnom temperaturom kalupa. Vrijeme izolacije ravnog kalupa prečnika manjeg od 200 mm ne smije biti kraće od 2 sata, a vrijeme izolacije podijeljenog kalupa mora biti duže od 3 sata. Vrijeme izolacije kalupa prečnika većeg od 200 mm iznosi 4-6 sati kako bi se osigurala ujednačenost temperature jezgre i vanjske temperature kalupa;
5. Prije probnog oblikovanja ili proizvodnje, cilindar za punjenje se mora očistiti čistom podlogom za cilindar, a mora se provjeriti prazan rad ekstrudera;
6. Prilikom probnog oblikovanja ili tek započinjanja proizvodnje, automatska brzina ekstrudera se isključuje i svi prekidači se vraćaju na nulu. Počnite od minimalnog pritiska, izlaz je oko 3-5 minuta, a proces punjenja aluminijuma uglavnom kontroliše pritisak. Pritisak se kontrolira unutar 100Kg/cm2, a trenutni podaci mjerača su unutar 2-3A. Generalno, 80-120Kg/cm2 se može isprazniti, a zatim se može polako ubrzati. Tokom normalne proizvodnje, brzina ekstruzije će se zasnivati ​​na pritisku manjem od 120Kg/cm2;
7. Ako se tokom probnog oblikovanja ili proizvodnje nađu začepljenje, odstupanje zubaca i preveliko odstupanje brzog i sporog, mašina se mora odmah zaustaviti i kalup mora biti istovaren na isti način kako bi se izbjeglo otpatke kalupa;
8. Izlaz mora biti nesmetan tokom probnog oblikovanja ili proizvodnje, a oslonac jastučića ili učvršćenje moraju se pravilno uhvatiti u skladu sa situacijom pražnjenja. Zaustavite se odmah kada se ustanovi nenormalna situacija;
9. Tokom procesa ispravljanja, promjene prije i poslije moraju se pažljivo provjeriti, rad mora biti standardiziran, sila mora biti umjerena, a kvalitet proizvoda mora biti strogo zaštićen;
10. Razumna dužina se utvrđuje prema planu proizvodnje. Prilikom piljenja, brzina kretanja zubaca testere ne smije biti prebrza kako bi se izbjeglo udaranje u kraj, a kraj mora biti pravilno stegnut, a neravnine i neravnine moraju biti uklonjene;
11. Korpa mora biti standardizovana, uključujući razumno postavljanje jastučnih traka kako bi se izbeglo oštećenje profila;
12. Temperatura starenja rebrastog hladnjaka će se kontrolisati na 190±5 stepeni, a vrijeme izolacije će biti 2.5-4 sata. Nakon izlaska iz peći vrši se hlađenje vazduhom.

 

Popularni tagovi: umetnuti hladnjak za rebra, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, veleprodaja, kupovina, cijena, besplatni uzorak

Pošaljite upit

(0/10)

clearall